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振动筛轴承的损坏的原因哪些?

李肖楠 2019-08-05 11:30原创 来源:大汉机械

振动筛轴承多用于矿山振动机械设备、振动筛机械、振动电机上,是设备的关键部件之一。因轴承工况条件非常恶劣,不仅环境湿度大,粉尘颗粒多,转速高,温度高,而且有强烈振动冲击,导致工作负荷非常大,所以会出现轴承磨损严重、损坏的情况发生。

那么振动筛的轴承损坏有哪些原因呢?如下所示

损坏原因

1、如果振动筛是新机,那么是工艺问题,如果是旧筛,则可能是刚度,基础等。

在选购振动筛的时候,一定要注意产品的质量上的问题。

2、润滑系统是的问题,多数情况是润滑不够顺畅,加油过多或者过少。

润滑系列:润滑油,润滑膏的质量问题,不仅不会启到一定的润滑作用,有时还会欲速不达。

3、轴承游隙,轴承游隙要选择恰当,否则将损坏轴承。

轴承的游隙,在一定程度上能够加快轴承的损坏。

4、轴承厂家是否合格,因为赶产品采用了不合格的轴承。也会造成轴承损坏。

轴承的损坏和其生产厂家有着一定的关系。

5、加工精度。因加工精度不够,所以采用3组大游隙轴承,采用这种轴承是增大噪音为代价的。

轴承的游隙,会使得设备的使用不够顺畅,还会造成噪音的增大。

6、轴承的配合,轴承配合的合理选用,影响轴承发热和寿命。

注意轴承的合理使用,减少轴承的损坏。

7、结构设计不合理。

8、筛子的重心误差太大。

9、轴承安装的正确与否,公差配合合理与否,是发热的关键。

小编对于:振动筛轴承的损坏原因,大致有以上几种,希翼大家在是用振动筛的时候,能够有所注意。

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